Profesjonalny zespół · Dojrzałe doświadczenie · Kompletne rozwiązania procesowe
W dziedzinie metalurgii metali nieżelaznych Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. zapewnia profesjonalne rozwiązania systemów spalania do procesów pirometalurgicznych różnych metali nieżelaznych, w tym niklu, cynku, miedzi, ołowiu, cyny, antymonu i metali rzadkich.
Dysponujemy profesjonalną kadrą techniczną złożoną ze starszych inżynierów zajmujących się procesami spalania, specjalistów od procesów cieplnych oraz ekspertów z zakresu automatyki. Członkowie Core mają ponad dziesięcioletnie doświadczenie w projektowaniu i uruchamianiu systemów spalania w piecach obrotowych metali nieżelaznych, co pozwoliło im pomyślnie realizować liczne projekty wytapiania metali nieżelaznych na dużą skalę, zarówno w kraju, jak i za granicą.
Wybór firmy Jufeng oznacza wybór rzetelnego partnera, posiadającego profesjonalne możliwości i dojrzałe doświadczenie. Cieszymy się na współpracę z Państwem w celu promowania postępu technologicznego i efektywnego rozwoju przemysłu metalurgii metali nieżelaznych.
Projekty ochrony środowiska GeneralFlame znajdują szerokie zastosowanie w piecach przemysłowych, zakładach przetwarzania odpadów na energię, systemach wykorzystania biomasy i renowacjach energooszczędnych.
Dysponujemy zintegrowanym systemem składającym się z generatora gazu ze złożem fluidalnym, wysokowydajnej jednostki oczyszczającej i inteligentnego systemu sterowania, który jest odpowiedni dla różnych paliw z biomasy.
Nasze rozwiązania służą branżom takim jak materiały budowlane, chemia, metalurgia i przetwarzanie odpadów stałych, pomagając przedsiębiorstwom w osiągnięciu ekologicznego, niskoemisyjnego i opłacalnego rozwoju.
OgólneInżynieria zgazowania płomieniowego jest szeroko stosowana w piecach przemysłowych, wykorzystaniu energii z biomasy, przetwarzaniu odpadów stałych i rozproszonym wytwarzaniu energii.
Wykorzystując zgazowanie w krążącym złożu fluidalnym, wysokowydajne oczyszczanie i inteligentne technologie sterowania, system dostosowuje się do różnych surowców, takich jak łupiny palm, słoma i zrębki drzewne, wytwarzając stabilny gaz syntezowy o niskiej zawartości smoły.
Zapewnia czystą energię do ogrzewania i wytwarzania energii, obsługując takie gałęzie przemysłu, jak materiały budowlane, chemikalia i metalurgia, pomagając w osiągnięciu ekologicznej, niskoemisyjnej i wydajnej produkcji.
Piece przemysłowe są podstawowymi wysokotemperaturowymi urządzeniami cieplnymi w metalurgii, materiałach budowlanych, przemyśle chemicznym i innych dziedzinach. Realizują nagrzewanie, topienie i spiekanie materiałów w oparciu o technologię spalania. Dzięki precyzyjnej regulacji stosunku powietrza do paliwa, zastosowaniu spalania o niskiej zawartości azotu i tlenu, odzysku ciepła odpadowego i innych technologii, poprawia się sprawność cieplna, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii i emisji zanieczyszczeń. Obecnie przechodzą w kierunku wysokiej wydajności, inteligencji i niskiej emisji dwutlenku węgla, służąc jako kluczowe ogniwo w oszczędzaniu energii w przemyśle i redukcji emisji dwutlenku węgla.
Profesjonalne rozwiązania termiczne firmy GeneralFlame znajdują szerokie zastosowanie w hutnictwie żelazokrzemu.
Dostarczamy wysokowydajne palniki, systemy gorącego gazu i inteligentne sterowniki charakteryzujące się wysoką wydajnością, niską emisją azotu i stabilnym spalaniem.
Rozwiązania te dostosowują się do trudnych warunków wytapiania w wysokiej temperaturze, poprawiają wykorzystanie ciepła, zmniejszają zużycie energii i emisję zanieczyszczeń, pomagając przedsiębiorstwom hutniczym osiągnąć bezpieczną, wydajną i ekologiczną produkcję.
GeneralFlame wykorzystuje parowy reforming metanu (SMR), najpowszechniejszą i najbardziej ekonomiczną metodę produkcji wodoru.
SMR to proces chemiczny stosowany do produkcji wodoru na dużą skalę w przemyśle gazowniczym. Proces obejmuje dwie reakcje chemiczne, które ostatecznie przekształcają wodę i metan (zwykle w postaci gazu ziemnego) w czysty wodór i dwutlenek węgla. Wodór jest następnie oczyszczany do określonych przez klienta wymagań czystości (do 99,999%) w celu wykorzystania w energetyce, rafinacji ropy naftowej, niezliczonych procesach chemicznych i wielu innych zastosowaniach przemysłowych.
01. Woda wpływa do pieca, wytwarzając parę o bardzo wysokiej temperaturze.
02. Para reaguje z gazem ziemnym, wytwarzając wodór i tlenek węgla.
03. W reaktorze konwersji wodnej tlenek węgla i para reagują, tworząc dwutlenek węgla i więcej gazowego wodoru.
04. Gazowy wodór jest oczyszczany zgodnie ze specyfikacjami klienta, usuwając zanieczyszczenia.
05. Czysty wodór dostarczany jest do klienta. Pozostałe gazy są zawracane do procesu lub odzyskiwane do innych zastosowań.
Producenci OEM/ODM wysokowydajnych urządzeń spalania i urządzeń termicznych
